Die Schwinge klappt in die Spindel ein, fährt durch eine vorgebohrte Bohrung und öffnet sich zur Bearbeitung der Vorder- oder Rückseite. Der Mechanismus hat ein bewegliches Teil.
Im Linkslauf klappt die Schneidschwinge ein, während das Werkzeug durch die Bohrung fährt. Auf der anderen Seite öffnet sich die Schwinge. Bearbeitet wird im Rechtslauf. Danach wird das Werkzeug vom Werkstück freigefahren und im Linkslauf zurückgezogen.
Kühlmittel durch das Werkzeug bricht die Späne, fördert sie ab und kühlt Spindel und Schwinge. Bei zylindrischen Spindeln für Bohrungen ab Ø 10 mm ist die innere Kühlmittelzufuhr Standard.
Die Schneidschwinge ist schnell gewechselt. Das hält Stillstandszeiten in der Produktion kurz.
Das Führungsteil ist auf den Bohrungsdurchmesser abgestimmt und hilft dem Werkzeug, die Schnittkräfte aufzunehmen. Schwingen ab 30 mm haben einen Führungszapfen für Stabilität bei niedrigen Drehzahlen und beim horizontalen Fräsen.
Für kleinere Größen gibt es Schwingen aus HSS, für größere Wendeschneidplatten. Standard ist ISO K20. Für HSS-Schwingen der Größen 020 und 030 gibt es aufgelötete K20-Schneiden sowie P40 für Stahl.
Für Bohrungen ab Ø 10 mm haben zylindrische Spindeln einen Weldon-Schaft nach DIN 1835B und innere Kühlmittelzufuhr. Alternativ ist ein Morsekegel erhältlich. Die Werkzeuge werden in manuellen wie in automatisierten Maschinen eingesetzt.
Die Artikelbezeichnung gibt Ausführung und Abmessungen des Werkzeugs an. Nutzen Sie bei der Bestellung von Spindel, Schwinge oder Komplettwerkzeug die Tabellen im Katalog.
Hier finden Sie Produktkataloge mit technischen Daten, Abmessungen und Einsatzbereichen.
Nennen Sie uns Bohrungsdurchmesser, Werkstoff und Maschinendaten. Wir helfen Ihnen bei der Wahl von Spindel, Schwinge und Schneidstoffsorte. Kataloge gibt es auf Deutsch, Englisch und Französisch.
